-Главная -Очистители первичной и вторичной очистки с независимыми ножами

Очистители первичной и вторичной очистки с независимыми ножами

Очистители первичной и вторичной очистки конвейерной ленты с независимыми ножами представляют собой важное оборудование для обработки и очистки конвейерных лент от загрязнений, таких как шлам, волокнистые материалы и твердые частицы. Эти устройства обеспечивают высокую степень очистки, что критически важно для поддержания эффективности работы конвейерных систем в различных отраслях, включая горнодобывающую, пищевую, химическую и другие.

На очистителях установлены храповые механизмы прижатия ножей к ленте, которые не забиваются пересыпями и дают возможность быстрой замене ножей без монтажа очистителя. Очиститель состоит из независимых друг от друга ножей с лезвиями карбида вольфрама (Победит). Они изготавливаются как для первичной, так и для вторичной очистки ленты.

Отдельные, не зависимые ножи установлены под определенным углом к поверхности ленты и могут регулироваться по высоте и углу наклона. Это позволяет оптимизировать процесс очистки в зависимости от типа и количества загрязнений. Работает с любыми типами механических стыков ленты: Вулкан, Mato, Flexco и другими. Применения: песок, гравий, шлак, глина, гипс, цемент, кирпичные заводы, асфальтовые заводы, стекольная промышленность и т.д. Чистящая кромка сменного ножа (Победит КВ8), подпружинена торсионами и находится в напряженном контакте с лентой. Очистители с лезвиями из карбида вольфрама требуют минимальной регулировки и чрезвычайно эффективны.

▎Принцип действия
Каждый модуль скребка может автоматически поворачиваться в вертикальной оси, отклоняться по ходу движения ленты и быть индивидуально поднят или опущен, чтобы автоматически идеально повторять контур ленты и стыков в изменяющихся условиях эксплуатации.
1. Первичная очистка: На этом этапе осуществляется удаление крупных твердых частиц и осадка, образующегося в результате физико-химических процессов. Очистители первичной очистки устанавливаются в торце барабана и производят грубую очистку ленты и направляют его к специальным сборным устройствам.
2. Вторичная очистка: На этом этапе происходит доочистка ленты, Материал не разносится по конвейеру, что сводит трудозатраты по его очистке к абсолютному минимуму, а значит, существенно снижается и риск травм при проведении этих и других работ вокруг конвейера Очистители вторичной очистки очищают ленту до 99%.

▎Конструкция
Очистители состоят из следующих основных элементов:
• Корпус: Изготавливается из коррозионно-стойких материалов, что обеспечивает долговечность оборудования.
• Плужки: Основные рабочие элементы, которые установлен в независимый модульный блок торсиона . Они могут иметь различную форму и конструкцию в зависимости от специфики применения.
• Механизм храпового привода: Обеспечивает плотное прижатие плужков к ленте.
• Очистные устройства: Используются для удаления транспортируемого остатка

▎Преимущества
• Конструкция скребка и его способность повторять контур ленты обеспечивают постоянный плотный контакт с лентой.
• Надежность: Простота конструкции и использование устойчивых к коррозии материалов обеспечивают долгий срок службы.
• Универсальность: Быстрая замена ножей без остановки конвейера..

Очистители с независимыми ножами экономят время и деньги, сокращая время простоя конвейера, отходы материала, объем ручной работы, время уборки, выбросы пыли, а также проблемы со здоровьем и безопасностью, связанные с обратным переносом материала.