Щетки очистительные

Барабанные щетки - это продолговатый цилиндрический корпус с аксиально просверленным отверстием без вала. Щетина располагается на внешней стороне корпуса. Волокно на барабанной щетке подобрано так, чтобы диаметр пучка и плотность оптимально соответствовали области применения. В зависимости от запроса корпус может быть изготовлен из различного пластика, дерева или металла. Волоконные пучки крепятся механически или вручную. Возможно использование любого материала волокон, включая любые конфигурации.
Демпферные станции

Демпферная станция - система, позволяющая избежать повреждений конвейерной ленты и роликов в местах пересыпа материалов. Станции можно использовать для всех видов конвейеров, параметров высот, крупности материала, плотности и объема перемещаемого материала.
Чистящие щетки для конвейерных лент

Для увеличения срока службы и обеспечения нормальной работы конвейерной ленты необходима ее очистка от тонкодисперсных частиц, остатков транспортируемого материала средней влажности (песок, глина, руда, т.д.). Чистящие щетки применяют для очистки: ленточных, профильных, туннельных, шевронных, изношенных или частично поврежденных лент.
Очистители конвейерных лент

Очистители конвейерных лент применяются для очистки лент от остатков транспортируемого материала. В зависимости от характеристик перемещаемого материала используются очистители в виде скребков различного исполнения. Очистители, применяются на любых типах конвейеров.

- Главная - Продукция - Ролики пластиковые

Ролики пластиковые

Преимущества:
1.Нержавеющие
2.Кислотостойкие
3.Щелочестойкие
4.Бесшумные
5.Ударопрочные
6. Облегченные (на 50 % легче стальных)
7. Величина биения не более 0,4 мм
8.Низкий коэффициент трения.

Характеристика материала роликов
Ролики изготовлены из полиэтилена высокой плотности методом литья под давлением, обеспечивая высокое качество и точную прецизионность.

Особенная структура синтетического полимера позволяет ему иметь примерно такую же жесткость, что и у стали. Этот материал хорошо зарекомендовал себя и применяется во многих отраслях промышленности. Ролик

Запатентованные лабиринтные уплотнения значительно лучше защищают подшипники от попадания влаги и пыли, чем традиционные, за счет специальной конструкции тройного лабиринта.

Использование полимерных роликов позволяет снизить эксплуатационные затраты, а именно: не требуется смазка, легко производится замена роликов, тем самым снижая время обслуживания конвейера и сокращается дорогостоящий простой

Налипание транспортируемого материала на поверхности роликов приводит к ускоренному износу конвейерных лент и выходу из строя роликов (увеличение биений подшипников). Обладая низкой адгезией и химической стойкостью, материал роликов не позволяет перемещаемому веществу налипать на их поверхность. Применение полиэтиленовых роликов позволит увеличить ресурс работы лент и роликов, снизить стоимость облуживания конвейерного оборудования.

Износостойкие и коррозионно-устойчивые
Результаты испытаний пластмассовых роликов на износ показывают, что они не подвержены воздействию щелочей и кислот, в отличие от металлических, а также мало подвержены воздействию абразивов.

Сравнительная характеристика массы со стальными роликами

Транспортные ролики
Ширина ленты (мм)	Сталь (кг)	Пластик (кг)	Разница (%)
450 x 127 x 25	3.90	1.90	49%
600 x 127 x 25	4.70	2.25	48%
750 x 127 x 25	5.60	2.62	47%
900 x 127 x 25	6.40	2.98	47%
1050 x 127 x 25	7.20	3.33	46%
1200 x 127 x 25	8.00	3.70	46%
1400 x 152 x 30	12.10	5.89	49%
1500 x 152 x 30	13.10	6.74	51%
1600 x 152 x 30	13.90	6.96	50%
1800 x 152 x 30	15.20	7.70	51%

1. Обечайка ролика
2. Упрочнение каркаса
3. Вал
4. Уплотнение для посадки подшипника
5. Дренажные линии
6. Подшипник закрытого типа
7. Наружное лабиринтовое уплотнение
8. Лабиринтовое уплотнение
9. Внутренне лабиринтовое уплотнение
10. Кольцевой уплотнитель

Варианты исполнения пластмассовых роликов

Диаметр ролика	Диаметр вала	Подшипник
89 мм	17 мм	6203
89 мм	20 мм	6204
102 мм	20 мм	6204
102 мм	25 мм	6205
108 мм	20 мм	6204
108 мм	25 мм	6205
108 мм	30 мм	6206
114 мм	20 мм	6204
114 мм	25 мм	6205
127 мм	20 мм	6204
127 мм	25 мм	6205 или 6305
127 мм	30 мм	6206
133 мм	20 мм	6204
133 мм	25 мм	6205 или 6305
133 мм	30 мм	6206
140 мм	25 мм	6205 или 6305
140 мм	30 мм	6206
152 мм	25 мм	6305
152 мм	30 мм	6206 или 6306
152 мм	35 мм	6207
159 мм	30 мм	6306
159 мм	35 мм	6207
159 мм	40 мм	6308

Анализ тестирования материала полиэтилена низкого давления (ПЭНД)

Испытание	Измерение	Испытания ASTM	Результат
Плотность при 23?C	г/см³	D792	1.016
Твердость по Роквеллу “R”	R	D785	42.9
Предел прочности на разрыв при 2"/мин	кг/см²	D638	184,20
Предел текучести на разрыв при 2"/мин	кг/см²	D638	243,96
Процент удлинения на разрыв при 2"/мин	%	D638	10.8
Относительное удлинение на разрыв при 2"/мин	%	D638	521
1% секущий модуль	кг/см²	D790B	12 022,52
Испытание на ударную прочность по Изоду при 23	f.p.i.n	D256A	Не сломался
Испытание на ударную прочность по Изоду при -40	f.p.i.n	D256A	Не сломался
Твердомер "D"	D/15 сек	D2240	65
Температура плавления при давлении 4,65 кг/см²	° C		81+/-1.8
Температура плавления при давлении 18,56 кг/см²	° C	D648	60+/-1.1
Температура размягчения по показателю Вика	° C	D1525B	130+/-1.8
Коэффициент линейного теплового расширения		1.16x0.0001

Методы испытаний
JIS (Японские промышленные стандарты),CNS (АСЧПУ), Astm (Американское общество по испытанию материалов), IEC (Стандарты Международной Электротехнической Комиссии). Результаты испытаний пластмассовых роликов на износ показывают, что они не подвержены воздействию щелочей и кислот, в отличие от металлических, а также мало подвержены воздействию абразивов.

Испытания	Пластиковый ролик	Ролик ПВХ	Стальной ролик
Огнестойкость под давлением	B	C	A
Испытание на долговечность	A	C	B
Динамическая балансировка	A	A	B
Устойчивость к влаге	A	A	D
Устойчивость к абразивному износу	B	C	B
Пыленепроницаемость	A	B	B
Энергосбережение	A	A	C
Устойчивость к низким температурам	B	D	B
Антистатичность	A	D	B
Устойчивость к кислоте	A	A	D
Устойчивость к щелочи	A	C	D
Химическая стойкость	B	D	B
Устойчивость к растрескиванию под действием напряжения окружающей среды	B	D	B
Устойчивость к облучению	B	C	B
Устойчивость к разрушению под воздействием озона	B	C	B
Бесшумность	A	A	D
Прочность на растяжение	A	B	C
Низкий коэффициент трения	A	B	D

A - отлично B - хорошо C - средне D - плохо
Гарантийный срок эксплуатации роликов до 3-х лет!