-Главная
-Продукция
-Ролики пластиковые
Ролики пластиковые
Преимущества:
1.Нержавеющие
2.Кислотостойкие
3.Щелочестойкие
4.Бесшумные
5.Ударопрочные
6. Облегченные (на 50 % легче стальных)
7. Величина биения не более 0,4 мм
8.Низкий коэффициент трения.
Характеристика материала роликов
Ролики изготовлены из полиэтилена высокой плотности методом литья под давлением, обеспечивая высокое качество и точную прецизионность.
Особенная структура синтетического полимера позволяет ему иметь примерно такую же жесткость, что и у стали. Этот материал хорошо зарекомендовал себя и применяется во многих отраслях промышленности.
Запатентованные лабиринтные уплотнения значительно лучше защищают подшипники от попадания влаги и пыли, чем традиционные, за счет специальной конструкции тройного лабиринта.
Использование полимерных роликов позволяет снизить эксплуатационные затраты, а именно: не требуется смазка, легко производится замена роликов, тем самым снижая время обслуживания конвейера и сокращается дорогостоящий простой
Налипание транспортируемого материала на поверхности роликов приводит к ускоренному износу конвейерных лент и выходу из строя роликов (увеличение биений подшипников). Обладая низкой адгезией и химической стойкостью, материал роликов не позволяет перемещаемому веществу налипать на их поверхность. Применение полиэтиленовых роликов позволит увеличить ресурс работы лент и роликов, снизить стоимость облуживания конвейерного оборудования.
Износостойкие и коррозионно-устойчивые
Результаты испытаний пластмассовых роликов на износ показывают, что они не подвержены воздействию щелочей и кислот, в отличие от металлических, а также мало подвержены воздействию абразивов.
Сравнительная характеристика массы со стальными роликами
|
Транспортные ролики
|
|
Ширина ленты (мм)
|
Сталь (кг)
|
Пластик (кг)
|
Разница (%)
|
|
450 x 127 x 25
|
3.90
|
1.90
|
49%
|
|
600 x 127 x 25
|
4.70
|
2.25
|
48%
|
|
750 x 127 x 25
|
5.60
|
2.62
|
47%
|
|
900 x 127 x 25
|
6.40
|
2.98
|
47%
|
|
1050 x 127 x 25
|
7.20
|
3.33
|
46%
|
|
1200 x 127 x 25
|
8.00
|
3.70
|
46%
|
|
1400 x 152 x 30
|
12.10
|
5.89
|
49%
|
|
1500 x 152 x 30
|
13.10
|
6.74
|
51%
|
|
1600 x 152 x 30
|
13.90
|
6.96
|
50%
|
|
1800 x 152 x 30
|
15.20
|
7.70
|
51%
|
 | |
1. Обечайка ролика
2. Упрочнение каркаса
3. Вал
4. Уплотнение для посадки подшипника
5. Дренажные линии
6. Подшипник закрытого типа
7. Наружное лабиринтовое уплотнение
8. Лабиринтовое уплотнение
9. Внутренне лабиринтовое уплотнение
10. Кольцевой уплотнитель
|
|
Варианты исполнения пластмассовых роликов
|
Диаметр ролика
|
Диаметр вала
|
Подшипник
|
|
89 мм
|
17 мм
|
6203
|
|
89 мм
|
20 мм
|
6204
|
|
102 мм
|
20 мм
|
6204
|
|
102 мм
|
25 мм
|
6205
|
|
108 мм
|
20 мм
|
6204
|
|
108 мм
|
25 мм
|
6205
|
|
108 мм
|
30 мм
|
6206
|
|
114 мм
|
20 мм
|
6204
|
|
114 мм
|
25 мм
|
6205
|
|
127 мм
|
20 мм
|
6204
|
|
127 мм
|
25 мм
|
6205 или 6305
|
|
127 мм
|
30 мм
|
6206
|
|
133 мм
|
20 мм
|
6204
|
|
133 мм
|
25 мм
|
6205 или 6305
|
|
133 мм
|
30 мм
|
6206
|
|
140 мм
|
25 мм
|
6205 или 6305
|
|
140 мм
|
30 мм
|
6206
|
|
152 мм
|
25 мм
|
6305
|
|
152 мм
|
30 мм
|
6206 или 6306
|
|
152 мм
|
35 мм
|
6207
|
|
159 мм
|
30 мм
|
6306
|
|
159 мм
|
35 мм
|
6207
|
|
159 мм
|
40 мм
|
6308
|
|
Анализ тестирования материала полиэтилена низкого давления (ПЭНД)
|
Испытание
|
Измерение
|
Испытания ASTM
|
Результат
|
|
Плотность при 23?C
|
г/см3
|
D792
|
1.016
|
|
Твердость по Роквеллу “R”
|
R
|
D785
|
42.9
|
|
Предел прочности на разрыв при 2"/мин
|
кг/см2
|
D638
|
184,20
|
|
Предел текучести на разрыв при 2"/мин
|
кг/см2
|
D638
|
243,96
|
|
Процент удлинения на разрыв при 2"/мин
|
%
|
D638
|
10.8
|
|
Относительное удлинение на разрыв при 2"/мин
|
%
|
D638
|
521
|
|
1% секущий модуль
|
кг/см2
|
D790B
|
12 022,52
|
|
Испытание на ударную прочность по Изоду при 23
|
f.p.i.n
|
D256A
|
Не сломался
|
|
Испытание на ударную прочность по Изоду при -40
|
f.p.i.n
|
D256A
|
Не сломался
|
|
Твердомер "D"
|
D/15 сек
|
D2240
|
65
|
|
Температура плавления при давлении 4,65 кг/см2
|
° C
|
|
81+/-1.8
|
|
Температура плавления при давлении 18,56 кг/см2
|
° C
|
D648
|
60+/-1.1
|
|
Температура размягчения по показателю Вика
|
° C
|
D1525B
|
130+/-1.8
|
|
Коэффициент линейного теплового расширения
|
|
|
1.16x0.0001
|
Методы испытаний
JIS (Японские промышленные стандарты),
CNS (АСЧПУ), Astm (Американское общество по испытанию материалов), IEC (Стандарты Международной Электротехнической Комиссии).
Результаты испытаний пластмассовых роликов на износ показывают, что они не подвержены воздействию щелочей и кислот, в отличие от металлических, а также мало подвержены воздействию абразивов.
|
Испытания
|
Пластиковый
ролик
|
Ролик ПВХ
|
Стальной ролик
|
|
Огнестойкость под давлением
|
B
|
C
|
A
|
|
Испытание на долговечность
|
A
|
C
|
B
|
|
Динамическая балансировка
|
A
|
A
|
B
|
|
Устойчивость к влаге
|
A
|
A
|
D
|
|
Устойчивость к абразивному износу
|
B
|
C
|
B
|
|
Пыленепроницаемость
|
A
|
B
|
B
|
|
Энергосбережение
|
A
|
A
|
C
|
|
Устойчивость к низким температурам
|
B
|
D
|
B
|
|
Антистатичность
|
A
|
D
|
B
|
|
Устойчивость к кислоте
|
A
|
A
|
D
|
|
Устойчивость к щелочи
|
A
|
C
|
D
|
|
Химическая стойкость
|
B
|
D
|
B
|
|
Устойчивость к растрескиванию под действием напряжения окружающей среды
|
B
|
D
|
B
|
|
Устойчивость к облучению
|
B
|
C
|
B
|
|
Устойчивость к разрушению под воздействием озона
|
B
|
C
|
B
|
|
Бесшумность
|
A
|
A
|
D
|
|
Прочность на растяжение
|
A
|
B
|
C
|
|
Низкий коэффициент трения
|
A
|
B
|
D
|
A - отлично B - хорошо C - средне D - плохо
Гарантийный срок эксплуатации роликов до 3-х лет!
